Þegar borið er saman framleiðsluferli hefðbundinnar 8021 álpappírs og PET álpappírs má sjá að framleiðsluferlið PET álpappírs er tæknilega erfitt og krefst strangara framleiðsluumhverfis, sem leiðir til kostnaðarauka en fækkunar af ferlum, bætir vinnsluframmistöðu álpappírsins, engin mengun er á úrgangsleifunum og hráefnisnýtingarhlutfallið er hátt.
| álfelgur | 8011 1235 8079 |
| skapi |
O H18 |
| þykkt | 0.02mm-0.03mm |
| breidd | sem beiðni þína |
| yfirborð |
án olíu, bletts og leifar |
| umbúðir | ókeypis fumigated trékassi |
| upprunalegur staður | Henan, Kína |
Hefðbundið 8021 koparþynnuferli: rafgreining eða kalendrun
Hefðbundnu koparþynnuframleiðsluferli má skipta í rafgreiningu og kalendrun, og nú er almennt rafgreining, sem hefur einfaldan búnað og lægri kostnað. Helstu framleiðsluferli rafgreiningar eru koparupplausn, filmuframleiðsla, eftirvinnsla og riftun. Í koparupplausnarferlinu er kopar gerður í koparsúlfatlausn með brennisteinssýru og afjónuðu vatni til að veita raflausn sem uppfyllir aðferðarstaðalinn fyrir filmuframleiðsluferlið. Í filmugerðarferlinu er koparsúlfat raflausn notað í rafgreiningartæki filmugerðarvélarinnar og undir áhrifum jafnstraums eru koparjónir settir út til að búa til hrá filmuna, sem síðan er skræld af og rúllað upp til að myndast. rúlluðu hráþynnunni í síðara ferli.
Samsett koparþynnuferli
Framleiðsluferli samsetts 8021 koparþynnu er svipað og álpappírs. Hins vegar notar það aðallega líkamlega gufuútfellingu (PVD) til að sprauta lag af nokkrum tugum nanómetra af málmi á PET yfirborðinu með þykkt 4,5 μm, og í öðru skrefi er málmlagið á yfirborðinu þykkt með aðferðinni af jónaskipti/vatnshúðun til að mynda koparlag með þykkt um 900 nm, og koparþynnan fer síðan í þvott, andoxunarmeðferð, þurrkun og rifu til að vera tilbúin til umbúða og sendingar.
