Það hefur kosti góðrar rafleiðni, hraðvirkrar hitaflutnings, létts eðlisþyngdar og auðveldrar mótunar. Hins vegar hafa ál og álblöndur galla eins og lága hörku, ekki slitþol, viðkvæmt fyrir tæringu á milli korna og erfitt að suða, sem hafa áhrif á umfang notkunar. Þess vegna, til að hámarka styrkleika og forðast veikleika, er rafhúðun notuð til að leysa þetta vandamál í nútíma iðnaði.
Kostir rafhúðun úr áli
1) Bættu skraut,
2) Bættu yfirborðshörku og slitþol
3) Dragðu úr núningsstuðlinum og bættu smurhæfni.
4) Bættu yfirborðsleiðni.
5) Bættu tæringarþol (þar á meðal samsetning með öðrum málmum)
6) Auðvelt að lóða
7) Bættu bindikraftinn þegar heitpressað er með gúmmíi.
8) Bættu endurspeglun
9) Lagaðu víddarvikmörk
Þar sem ál er tiltölulega virkur málmur eru rafhúðuðu hlutirnir virkari en álefni. Þess vegna, fyrir rafhúðun, verður að gera samsvarandi efnafræðilegar umbreytingar, svo sem sinkdýfing, sink-járnblendi, sink-nikkelblendi, þannig að neðsta lagið af sink og sinkblendi Miðlagið hefur góða viðloðun við sýaníð koparhúðun lag. Vegna lausrar uppbyggingar steyptu ál líkamans er ekki hægt að slípa yfirborðshluta líkamans af við slípun, annars myndast göt, sýruspýting, flögnun og önnur fyrirbæri.
