Undanfarin ár hafa orðið veruleg bylting í yfirborðsmeðferðartækni ál ál. Með hagræðingu á anodizing ferlinu hefur hörku oxíðfilmsins nú verið aukin með góðum árangri í yfir HV400, sem eykur slit og tæringarþol á álefni. Lykillinn að þessari framþróun liggur í uppfærslu raflausnarformúlunnar og nýsköpun ör-ARC oxunar (MAO). Með því að nota bórsýru -brennisteinssýru samsettu kerfi, sem stjórna nákvæmlega raflausnarhitastiginu (18-22 gráðu) og núverandi þéttleika (2. 5-3. 5A/DM²) er þétt -al₂o₃ keramiklag myndað á ál undirlaginu. Þegar það er sameinað nano-innsiglunartækni minnkar porosity í minna en 3%, sem leiðir til 40% aukningar á hörku miðað við hefðbundnar aðferðir.
Tilraunir sýna að oxíðfilmuþykkt 6061 álblöndu sem meðhöndluð er með þessu ferli er áfram stöðug við 25-30 μm, og salt úðapróf þess (ASTM B117) líf fer yfir 2000 klukkustundir. Á sama tíma er leiðni undirlagsins viðhaldið (viðnám<5×10⁻⁶Ω·m). This technology is already being applied in the fields of lightweight aluminum profiles for automobiles, 3C electronic radiators, and aerospace structural components, especially in high-load scenarios such as new energy vehicle battery trays. It effectively addresses the issues of aluminum's susceptibility to wear and insufficient fatigue resistance.
Þegar litið er fram á veginn, með samþættingu umhverfisvænna harða anodizing og púlsafls tækni, er búist við að yfirborðs hörku áls muni fara fram úr HV450 og styrkja samkeppnishæfni sína enn frekar í hágæða búnaði.
