Þegar vinnsluhraði eykst við vinnslu á álplötum eykst aflögunarhitinn á aflögunarsvæðinu verulega, fer yfir kæligetu rúlluolíunnar, versnar staðbundið mynstur og veldur gölluðu mynstri. Vegna þess að breytingin á vinnurúllusniði meðan á veltiferlinu stendur kemur aðallega frá truflunum á hitastigi og aflögunarhitinn sem myndast af rúlluefninu er aðalástæðan fyrir aukningu á rúlluhitastigi. Til þess að fá góða plötulögun verða tímabær og skilvirk viðbrögð við breytingum á rúllusniði að vera rétt.
Ekki er hægt að laga hönnun upprunalegu valsgerðarinnar að fullu að mismunandi forskriftum. Ef kúpt rúllunnar getur ekki alveg passað við kúpt plötunnar og ræmunnar sem kemur inn, mun það auðveldlega leiða til lélegs mynsturs og úrgangsefnis. Mikilvægt er að forhita rúllurnar áður en þær eru rúllaðar eftir að þær eru skipt út fyrir nýjar. Hins vegar er erfitt að ná hinni hefðbundnu heitu valsaðferð til að ná tilætluðum áhrifum og heitur valstíminn er langur, sem leiðir til taps á ávöxtun og takmarkar framleiðslu skilvirkni. Þetta er hægt að leysa í raun með því að kæla heitu rúllurnar í köflum. Það er, áður en byrjað er að rúlla, ætti að spá fyrir um útflutningsmynstrið út frá starfsreynslu. Til dæmis, þegar breiðri álpappír er rúllað, er munstrið hætt við þéttum brúnum á litlum brúnum og lausum rifjum í miðjunni. Þegar rúllan er heit er hægt að opna rúlluolíustútinn í köflum í samræmi við spáð mynstur við úttakið og hægt er að stjórna flæðishraðanum til að stjórna rúlluforminu, þannig að rúlluformið sé nálægt hitakórónu meðan á veltingu stendur. . Þetta getur í raun bætt gæði grunnsins og gæði mynstrsins.
